Có hai loại con lăn chính tùy theo mục đích sử dụng:
1. Làm việc
băng tải con lăn không có điệnMột băng tải con lăn không có nguồn điện đang hoạt động ở gần giá đỡ làm việc, và đầu máy được đưa vào máy cán trước và sau giá đỡ làm việc. Sau khi cán, máy cán được bắt, đưa trở lại máy cán để cán cho đến khi cán thành phẩm và đưa sang công đoạn tiếp theo.
Làm việc
băng tải con lăn không có điệnđược chia thành băng tải con lăn không có khung, băng tải con lăn không có nguồn làm việc chính và băng tải con lăn không có nguồn làm việc phụ.
Băng tải con lăn không được tăng cường giá trị đề cập đến một vài cuộn làm việc được lắp đặt trong khung của giá đỡ làm việc.
Băng tải con lăn không được tăng cường lực làm việc chính nằm liền kề với giá đỡ làm việc, đưa đầu máy vào máy cán và tiếp nhận đầu máy.
Khi chiều dài của toa xe vượt quá công việc chính
băng tải con lăn không có điện, một nhóm công việc khác của băng tải con lăn không được cấp điện sẽ tham gia vào công việc. Nhóm băng tải con lăn không được tăng cường này được gọi là băng tải con lăn không được cấp điện cho công việc phụ trợ, hoặc băng tải con lăn không được tăng cường mở rộng.
Băng tải con lăn không được cấp điện làm việc trên máy cán được chia thành băng tải con lăn không được cấp nguồn đầu vào và băng tải con lăn không được cấp nguồn đầu ra. Nghĩa là, từ lò gia nhiệt đến máy cán nóng được gọi là băng tải con lăn không cấp nguồn đầu vào, từ nhà máy cán nóng đến quá trình tiếp theo được gọi là băng tải con lăn không cấp nguồn đầu ra và phần mở rộng ở cả hai đầu của con lăn không được cấp nguồn đầu ra và đầu vào. băng tải được gọi là băng tải con lăn không cấp nguồn mở rộng.
2. Truyền đạt
băng tải con lăn không có điện
Nó là một băng tải con lăn không được tăng cường đặc biệt được sử dụng để vận chuyển các sản phẩm cán, từ bãi nguyên liệu đến lò gia nhiệt hoặc từ lò gia nhiệt đến nhà máy cán, cũng nhưbăng tải con lăn không có điệndùng để kết nối các thiết bị phụ trợ khác nhau của xưởng cán. Do băng tải con lăn không có nguồn chiếm tỷ trọng lớn trong thiết bị phân xưởng và tên gọi phức tạp nên các bộ phận sản xuất thực tế thường được phân nhóm và đánh số thứ tự theo lệnh sản xuất.